风机是目前工业现场中应用较多的设备，电机功率较大。在我国电能最大的用户是电机，约占总耗的50%。其中风机能耗占全部能耗比重较高，传统风机的风量调节是依靠风门来调节，当风量需要增加时，风门的开度增加。该种调节方式简单易行，但它是以增加管网损耗，耗费大量能源在风门上为代价的。在通常设计中，用户配用电机的容量都要比实际高出很多，进一步造成能量的浪费。
实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化，取代风门的控制，能取得明显的节能效果。
1.节能原理
根据流体力学理论，电机轴功率P和风量Q、压力H之间的关系为：
P=K＊H＊Q/η
其中K为常数；
η为效率。
它们与转速N之间的关系为：
(1) 
(2)
(3) 
如果所需风量减少20%，则相应电机转速降低20%，实际转速为80%，则
节能达1-51%=49%。
变频器在铜陵有色金属集团某矿200KW风机变频改造为例
2.接线原理
3.参数设置
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功能码 |
设定值 |
功能说明 |
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P0.00 |
0 |
无速度传感器矢量控制1 |
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P0.07 |
8 |
键盘模拟电位器 |
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P0.08 |
1 |
端子AI1 |
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P0.10 |
5 |
A与B端子切换 |
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P1.00 |
1 |
先制动在启动 |
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P1.03 |
25% |
启动直流制动电流 |
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P1.04 |
15S |
启动直流制动时间 |
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P1.08 |
1 |
自由停车 |
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P2.01 |
200 |
电机功率 |
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P2.03 |
1473 |
电机额定转速 |
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P2.04 |
380 |
电机额定电压 |
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P2.05 |
477 |
电机额定电流 |
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P2.06 |
100 |
电机空载电流 |
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P5.01 |
8 |
频率源切换 |
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P5.02 |
1 |
正转运行 |
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P5.03 |
2 |
反转运行 |
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P5.04 |
7 |
RST复位 |
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P5.05 |
9 |
运行命令切换至端子 |
4.小结
系统变频改造后，运行频率为45Hz，节能为28%左右，节电效果显著。
采用变频器启停，可减少起动时对机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长电机使用寿命。
